無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室(Clean Room）、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。

 

無塵車間在電子，航空航天，生物工程制藥，精密機械，化工，食品，機械制造等高科技領域和現代化科學領域中得到廣泛利用。

潔凈廠房建筑方式可分為土建結構和裝配式兩種，其中普遍采用裝配式。

1、選址原則：無塵車間地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節省投資和經營費用的原則。廠址應設在自然環境和水質較好,大氣含塵濃度較低,地形、地物、地貌造成的小氣候有利于生產、節能的區域,應遠離大量散發粉塵、煙霧、有毒害氣體和微生物的區域,如機場、鐵路、碼頭、交通要道等,并在污染源和全年主導風向的上風側面,且有一定的防護距離。無塵車間與交通主干道間距宜50米以上。

2、動線規劃要點：要檢討分析人車路徑、配管系統、排氣管道、原料搬運和作業的流程等，盡量縮短動線，并避免交叉，以防止交叉污染。作業者、化學藥品、材料等動線勿集中；無塵車間四周，宜設緩沖區；制造裝置的出入，不要對作業產生大影響。

3、有些空氣凈化系統的空氣，如經處理仍不能避免交叉污染時，則不能循環使用：固體物料的粉碎、稱重、配料、混合、制料、壓片、包衣、灌裝等工序；用有機溶媒精制的原料藥精制、干燥工序；放射性藥品生產區；病原體操作區；工藝過程中產生大量有害物質、揮發性氣體的生產工序；固體口服制劑的顆料

4、節能原則：無塵車間里存在大量可以節約能源的地方，例如暖氣、通風和空調（HVAC）、工藝冷卻、壓縮空氣以及一些其他的設施。 HVAC系統消耗的電力超過了整座晶片制造廠用電量的一半。之所以造成大量浪費電力及HVAC的容量過剩，很大程度上是因為在設計和建造工廠時走捷徑，盡可能地壓縮前期投入，而不顧后期運行費用。高效率的設計和高效率設備需要很大的前期投入。那種“小處節約大處浪費”的所謂捷徑和削減成本，會造成工廠的運行性能降低和能耗增加。 對已建成工廠的改建通常會陷入到毫無意義的經濟漩渦當中。

1、清潔無塵凈化車間里面的墻壁時要使用無塵凈化車間無塵布;使用已獲批準的無塵車間專用去污劑，也可以自己配置用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑;

2、清潔無塵凈化車間的地面時要使用專用拖把;

3、每天必須檢查車間和整備間的垃圾箱，需及時把垃圾清走;

4、每塊地板都要吸塵。每次交接班的時候，應在地圖上標注工作完成的情況，例如 哪結束從哪開始;

5、在無塵凈化車間里面吸塵的時候必須要用帶有高效過濾器的專用真空吸塵器;

6、所有的門都要檢查并擦干凈

7、吸完地以后再擦地。一周擦一次墻面;

8、架空地板下面也需要吸塵和擦拭;

9、90天擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱;

10、清潔時必須記住，什么時候都是從上往下擦，從離門最遠的地方向門的方向擦。

1、在進入無塵車間的時候，應該要先進行風淋。在工作的時候，包括胡須在內的所有毛發，都應該使用毛發護具來全部地遮蓋住。以免掉落的毛發來對產品的生產造成影響。

2、在工作中，工作人員應當盡量避免或者減少接觸設備的產品的次數，如果可以，最好還是采取全自動的生產流程。如果一定要接觸的話，應該先洗干凈手，并且戴上手套，防止對設備和產品造成污染。

3、口鼻內存在大量的病毒、細菌和顆粒物，因此，在無塵車間內應盡量避免喊叫或者高聲說話。同時，也應該盡量地避免咳嗽和打噴嚏，如果實在避免不了，應該避開工作區，以免影響產品生產。

4、在平時，工作人員除了需要定期進行盆浴或淋浴外，還應當定期洗頭。保持身體的清潔，盡量減少死皮數量。同時，在每次進入無塵車間之前，都應該對手進行徹底的清潔。平時看起來挺干凈的手，其實也是一大污染源，能夠將污染物從一處傳到另一處。在清洗的時候，尤其應該注意指甲、指甲根部和手上的傷處。

5、在高度潔凈區域工作的人員，應該保證健康狀況良好。避免將病毒帶入無塵車間內，對無塵車間的環境造成破壞。