摘要：隨著生產生活的提高，對醫藥、電子、食品行業的設計越來越多，要求越來越高，國家對潔凈廠房明確提出了建筑設計、生產環境、設備等設計要求，就潔凈廠房建筑設計談幾點體會。 

前言 

　　 潔凈廠房建筑設計具有很強的綜合性。建筑設計是為生產與生活籌劃室內、外空間的工作，借以尋求空間功能合理、造型美觀、經濟耐用的綜合效果。潔凈廠房建筑設計則著重為了凈化而去解 決各項潔凈技術專業分類在應用工程中的統籌安排。以獲得最優化綜合效果的空間，特別是潔凈室的建筑設計與空氣凈化設計，兩者在空間布局與氣流組織、建筑氣密與微正壓控制等方面有著密切的關系，做好上述設計工作能保證潔凈室內密性和潔凈度的要求。反映了潔凈廠房建筑設計的高度“綜合性”。在設計是充分理解運用現行的有關建筑設計規范、規程和規定。GB50457-2008如：《建筑設計防火規范》GBJ16-87（2001版）、《食品企業通用衛生設計規范》(GB14881-94)、《潔凈廠房設計規范》(GB50073-2001)（JGJ171―90）、《醫藥工業潔凈廠房設計規范》8.2.2GB50457-2008。 

　　一、廠址選擇及平面布置 
　　 1.合理選擇廠址。潔凈廠房與其它工業廠房的區別在于潔凈廠房內的生產工藝有空氣潔凈度的要求，因此.在選擇廠址時。應重點考慮三點：一是大氣含塵和有害氣體濃度較低，空氣、土壤及水資源無污染自然環境較好的區域。二是應遠離交通要道及有振動或噪聲干擾的區域。三是同時還綜合應考慮水、電、排污、燃料在目前使用及今后的發展。 
　　2.總平面布置。由于潔凈廠房有其特殊性，既在平面布置時.應按廠區內各建筑物的使用功能及潔凈等級的要求劃分。人流物流不穿越或少穿越的地段，與市政交通干道的間距宜大于50m。車間四周設消防車道。 
　　二、潔凈廠房建筑平面設計 
　　 廠房的主要用途是生產，潔凈廠房的建筑平面與局部應具有適當的靈活性，應為生產工藝的調整創造條件，為了便于廠房內墻的可變性，主體結構宜采用大空間及大跨度柱網。潔凈廠房從使用功能上可分為主要生產區和輔助區，廠房建筑平面一般是根據工藝流程平面置形成的，但在實際設計中，在滿足生產工藝條件的前提下，設計廠房要考慮的東西很多如通風、設備、采暖、防火疏散設衛生環境等，這都直接影響員工的表現力，力求在設計技術先進，經濟實用的基礎上，在設計中應注意以下問題：在工藝流程平面初設階段時，建筑師即應參與進來，在平面布置中如何確定門窗位置，疏散出口的數量等因素綜合，主要考慮潔凈廠房中人員和物流流線的合理性，必須路線最短。潔凈廠房內部設計主要是要求密封，人員或物料進入潔凈廠房要有各自的凈化用室和設施，人員和物料使用的電梯宜分開。人員凈化是建筑設計的重要部分，包括雨具存放、換鞋、存衣、洗室、潔凈工作眼、手消毒等，潔凈工作室和氣閘室或空氣吹淋室等。原材料則通過互連鎖式傳遞柜進入潔凈區，人員凈化用室要求應從外到內逐步提高，潔凈級別可低于生產區。人員凈化用室和生活用室的布置應避免反復交叉。 
　　三、潔凈廠房室內裝修 
　　 建筑設計潔凈措施：按潔凈區 、次潔凈區、非潔凈區分開，進入潔凈生產區的人員設置人員凈化用室。工人入口處設置了凈鞋池及雨具存放，在過渡區設有換鞋、存衣更衣、盥洗、廁所、消毒、烘干，通過風淋室進入潔凈區。在潔凈區內的建筑構造材料選用符合潔凈廠房使用的建筑構件和材料。做到無縫、防塵、保溫、隔熱。潔凈區內所有的陰角做成帶圓弧型，以免積灰。地面選用無毒、不滲水、不吸水、無縫、耐磨、防滑的材料；天花板選用不吸水、表面光潔、無腐蝕、淺色材料。 
　　 1.氣密性。潔凈廠房為全封閉生產車間，一般不考慮外窗，潔凈室內建筑裝飾、輕質隔斷及門窗的縫隙應在正壓面密封，且必須用密封膠密封。物品進出經氣閘室或傳遞窗維持潔凈區的空氣潔凈度和正壓。潔凈室內的密閉門應朝空氣潔凈度 較高的房間開啟，并加設閉門器。 
　　 2.無塵。無塵設計的具體室內裝修應注意以下幾方面：①潔凈廠房的建筑圍護界區和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化的作用下變形小的材料。墻面內裝修當需附加構造骨架和保溫層時，應采用非燃燒體和難燃燒體。②《潔凈廠房設計規范》規定：潔凈室內墻壁的表面應平整、光潔、不起塵、避免眩光、耐腐蝕，陰陽角均宜作成圓角。墻體裝修目前廠房常用的墻面裝飾材料涂料、面磚等，內部隔斷多采用輕質材料做圍護結構，通過近年來實際應用，采鋼板以它自身的優點，自重輕、剛度大、表面平整利清潔，施工方便受到用戶的好評。中密度雙面貼塑板隔斷和聚氨脂保溫復合彩鋼隔斷目前是廠房建筑中最為理想的裝飾材料。機械強度高，承載能力強；表面光滑 具有良好的抗化學性；對室內有較好的裝飾效果，施丁方便快捷，易于清潔、維護。附窗臺45度做法。 
　　 3.《潔凈廠房設計規范》規定：地面應整體性好、平整、不開裂、耐磨、耐撞擊和防潮，并應不易聚集靜電且易于除塵清洗。水磨石的分隔宜采用銅條。《建筑內部裝修設計防火規范》(GB 50222---95)4.0.4規定，甲乙類廠房的地面裝修材料的燃燒性能等級應為A級(不燃燒)，丙類廠房的地面裝修材料的燃燒性能等級應為B1級(不燃燒)。為滿足上述規范要求，目前常用的有自流平地面、防靜電聚氯乙烯(PVC)地面、不發火水磨石防靜電地面等。 
　　 4.《沽凈廠房設計規范》 規定：潔凈室的頂棚和壁板(包括夾芯材料)應采用非燃燒體，且不得采用燃燒時產生有害物質的有機復合材料。頂棚的耐火極限不應低于0.4h，壁板的耐火極限不應低于0.5h，疏散走道的頂棚和壁板的耐火極限不應低于1.0h。目前常H{的有紙蜂窩彩鋼夾芯板、石膏防火彩鋼復合板、巖棉彩鋼夾芯板、鋁蜂窩彩鋼夾芯板、彩鋼石膏防火板等。彩鋼夾芯板面密度≥3Okg／m；導熱系數為0.048W／m?K燒性能為A級(不燃性)；耐火極限I.2h。抗壓強度高，張力好，質量輕，屬于綠色環保建材。 
　　 5.當采用輕質吊頂作技術夾層時，夾層內應設置檢修走道并宜通達送風口。建筑風道和回風地溝的內表面裝修標準應與整q-N回風系統相適應并易于除塵。輕鋼龍骨保溫復合彩鋼板吊頂取代.它采取子母插接式板縫，后用密封膠封縫.具有輕質、高強、平整、耐擦洗、不起皮等優點.尤其是當采用一定厚度、強度的彩鋼板復合板吊頂時可以直接上人檢修技術夾層，取代了傳統的技術夾層中需單獨設置上人檢修馬道的做法，使其更方便、不受局限，而且彩鋼板吊頂與彩板隔斷同一材料，質感、色調統一，使整個潔凈廠房更具有整體感、現代感。附：①彩鋼板吊頂的吊桿與吊點連接大樣圖
　　②彩鋼板吊頂、隔墻、地面交接處連接大樣圖
　　 
　　 
　　 6.《沽凈廠房設計規范》規定：潔凈室踢腳不應突出墻面。 
　　踢腳及內墻陰角均采用弧型鋁臺金成壓條，取代傳統施工復雜的水磨石弧型踢腳，不積灰、易清潔，符合沽凈的要求。附墻體防撞柱及圓弧踢腳做法圖： 
　　 
　　四、潔凈廠房內防火防爆區的建筑設計 
　　 1.防火設計：工人在緊急狀態下的安全疏散以及車間的需耐火等級度需按規范的要求設計。①潔凈車間的耐火等級按二級耐火等級進行設計，所采用的隔斷材料、吊頂材料、包管材料、門窗等應為非燃燒體，其耐火極限不宜小于0.25小時，一般上述構件采用保溫材料芯復合鋼板和彩鋼板門窗。保溫材料一般采用聚苯乙烯、巖棉和玻璃棉，考慮到聚苯乙烯在高溫下會產生有毒氣體，保溫材料宜采用價格較高的巖棉或玻璃棉。②在緊急狀態中疏散的出入口宜采用大玻璃彩鋼板固定門，門要求密封且有明顯的安全疏散標志，同時在疏散的出入口宜采甩大玻璃彩鋼板固定門，門要求密封且有明顯的安全疏散標志，同時在疏散的走廓或生產區內的潔凈走廊上應配合電氣專業預留安裝疏散標志和應急燈的位置。③在潔凈區域中消防設計對各專業均有一定的要求，建筑設計主要是綜合考慮建筑物的耐火等級、安全疏散的便捷以及水、電等專業的協調配合。如潔凈走廊中的防撞欄桿的高度與疏散指示燈的高度需互相協調。消火栓箱的安裝與輕質隔斷的安裝協調。 
　　 ⑵防爆設計：在潔凈區內一些工序中需使用有機溶液(如酒精)等易燃易爆的物質，所以在該工序的生產區域內各專業需按防爆的要求進行設計。對防爆區內部的建筑設計將采取特殊的措施來滿足有關規范的要求。①防爆區與非防爆區之間宜采用鋼筋砼防爆墻隔爆、防爆區與非防爆區之間需采用緩沖間，使得防爆區內的人員逐級進入非防爆區。②地面需采用防靜電樹脂地面，且門窗插銷需采用銅插銷，防爆區所有金屬構件、金屬設備需安裝接地裝置。③防爆區的泄壓化需按規范要求>0.05，宜優先考慮測窗泄壓，泄壓窗為雙層固定窗直接對外。如防爆區無直接對外的外墻，則采用屋頂泄壓，灌壓屋面為輕質屋面。其自重應