摘 要：通過對潔凈空調系統中風管的制作、安裝、檢測的特殊要求的質量控 制方法闡述，說明了潔凈空調系統與普通空調系統的不同施工要求。 

　近年來，潔凈空調的使用在科研、醫療、高科技產品生產、實驗室以及電子產品、精密儀器等生產領域越來越廣泛，相對于我們常見的寫字樓、賓館樓等普通空調系統，潔凈空調系統對空氣的質量要求、空氣中含塵濃度都提出了具體要求，通過最近幾年在泰州中國醫藥城所做的幾例潔凈空調系統的安裝體會，談談潔凈空調系統中的風管的制作、安裝、檢測的施工質量的控制要點。 

　　1.風管的制作： 
　　1.1通風管道的制作順序： 
　　板材搬運-清洗油污-制作咬口-拆方-清除表面油污-組合鉚接成形-擦洗內表面-檢驗-封閉管口-成品存放 
　　1.2加工技術措施： 
　　1.2.1板材必須有質保書，外觀檢查必須達到平整、光滑無銹蝕、無劃痕、無鋅層剝落，否則不得使用。 
　　1.2.2選一干凈整潔的制作車間，加工前清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除干凈，在加工過程中為避免鐵皮劃磨出傷痕，破壞鋅層或沾染灰塵，應在平整的水泥地面上鋪厚為3mm的夾布橡皮板，在橡皮板上制作。 
　　1.2.3風管不得有橫向拼接縫，矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，其底邊不得有縱向拼接縫，大于1800mm且小于或等于2600mm時不得多于兩條縱向接縫。 
　　1.2.4為使風管達到清潔度要求，先用機械吸塵清除管內外的一切浮塵，用稀釋的清洗劑進行內外擦洗（重點是內表面），再用清洗劑擦洗，以達到全部污物的溶解度為0；用新漂白布擦干風管的內外表面，達到無水跡、無露珠，最后再用絲綢在內壁擦拭兩遍。 
　　1.2.5專職檢驗員驗收后封口，封口材料用優質柔性薄膜（其各邊超出法蘭10mm左右，厚度大于0.025mm），外加蓋一層涂塑編制進行保護，封口部位用膠布箍扎嚴密。 
　　1.2.6成品風管應堆放在有橡皮板的平臺上。 
　　1.3制作的特殊措施： 
　　1.3.1操作間四周離墻150mm處設有排水溝，以保證經常清水清洗時排水。 
　　1.3.2在清洗室，成品堆放處應設置門窗布簾，以防止灰塵侵入。 
　　1.3.3操作人員制作時應穿干凈工作服，軟性工作鞋，用白布手套。 
　　2.風管的安裝： 
　　2.1風管安裝應在土建作業完成后進行，安裝人員應穿戴清潔的工作服、手套和工作鞋。 
　　2.2法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產塵、多孔且閉孔的材料制作，不得采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板等開孔孔隙和易產塵、易老化的材料制作，厚度宜為5mm-8mm，一個系統法蘭的密封墊的性能應相同，不得在密封墊表面刷涂料。 
　　2.3法蘭密封墊宜減少接頭，接頭應采用階梯形或企口型，并避開螺栓孔（見圖），也可采用連續灌膠成型或沖壓一體成型的密封墊。 
　　2.4風管應在安裝時拆除封口，并應立即連接。當施工停止或完畢時，應將端口封好，若安裝時封膜有破損，安裝前應對風管內壁再擦拭干凈。 
　　2.5風管與潔凈室吊頂、隔墻等維護結構的接縫處應嚴密。 
　　2.6當水平懸吊的主、干風管長度超過20米時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。 
　　2.7泡墊層的施工，拼縫寬度為：當作為保溫層時，不應大于5mm；當作為保冷層時，不應大于2mm。在泡墊層施工時，同層應錯縫，上、下層應壓縫，其搭接長度不應小于50mm。 
　　3.風管的檢測： 
　　3.1風管加工和安裝嚴密性的試驗壓力：總管采用1500Pa，當干管（含支干管）可采用1000Pa，支管可采用700Pa，也可采用工作壓力作為試驗壓力。 
　　3.2漏風檢測： 
　　3.2.1檢測范圍： 
　　1-5級潔凈度環境風管應全部進行漏風檢測，6-9級潔凈環境的風管應對30%的風管并不少于1個系統進行漏風檢測。 
　　3.2.2檢測原理： 
　　在理想狀態下，向一個密閉容器注入氣體，保持容器內壓力恒定，此時注入的氣體流量與密閉容器的泄漏量相等。 
　　將漏風檢測儀風機的出風口用軟管連接到被測試的風管上，啟動風機，調整風機轉速，使之保持風管內的壓力恒定，這是測得的風機進口的風量即為被測風管在該壓力下的漏風量。 
　　3.2.3風管漏風量測試結果判斷： 
　　如無漏風量設計要求，高壓矩形風管允許的最大漏風量為QH=0.0117P0.65 
　　QH-單位面積風管單位時間內的最大允許漏風量，單位m3/hm2 
　　P-風管系統的工作壓力，單位Pa 
　　將Q與QH進行比較，若Q≤QH則合格，否則必須找出漏風部位，做好標志，修補完工后，重新測試直至合格。 
　　結束語： 
　　以上只是針對潔凈空調系統與普通系統的風管施工過程中的不同要求，當然，潔凈空調必須首先符合GB50243《通風與空調工程施工質量驗收規范》的要求。只有按照規范要求，兼顧潔凈空調的特殊要求，才能把潔凈空調施工好，達到設計要求。